泵盖立加夹具

灵活应对未来灵活应对未来：灵活应对未来：Mikron MILL P 系列具有智能生产力，可帮助模制造商应对挑战。市场发展迅速，加上未来创新日新月异，对模具制造商适应变化的能力构成挑战。GF Machining Solutions 通过本公司的Mikron MILL P系列五轴同时铣制加工机床，使模具制造商能够灵活地应对未来。Mikron MILL P U 系列是龙门铣床设计方面的一个非常坚固、稳定和精确的加工中心。这个五轴铣制解决方案专为高性能加工应用而设计。为实现同时运行的最佳精确度和表面光洁度，机器在旋转轴上采用了水冷式直接驱动。上面的旋转轴可以固定，从而在粗加工中实现更高的刚度。通过采用大门及缩短与工作台间的距离，工件拿取十分方便。由于其独特的概念与模块化，这款机床可确保单件生产及快速高效系列生产中的精确加工应用。您的精密加工中心：一年 365 天不断保持粗加工期间可获得很高的材料去除率，同时可在精加工后实现大型厚重部件的高精确度和最小公差。实现轻质部件或厚重部件的最佳表面光洁度通过光洁的表面，贵司可留下作为模具制造商的良好第一印象，同时展示贵司的整体能力。此解决方案可为您加工高价值模具。零件生产非常灵活购买这款灵活的解决方案，可帮助您掌控各种零件生产挑战：不断变化的零件规格、重量、批次和材质。

释放全部潜能该系列解决方案是HEM U系列的第二代产品。该系列产品通过更坚固的机器底座实现更强的加工能力和更出色的加工性能。由于具备从-65°到+120°不等的旋转角度，以及能够将重达450 kg的重型部件装载到倾斜旋转工作台上，这些解决方案允许用户制造出更广泛的零件和工具，超越目前市场上的所有其他机器。这是一种由铸铁制成的坚固稳定的C形框架结构。由于采用了大型导轨和双面支撑回转工作台，这台机器拥有最佳排屑速度，所制造的零件质量高，运行可靠。无论您是车间还是零件生产商，这些机器都是您的最佳解决方案，可帮助您应对汽车、能源和发电以及一般机械行业的各种不同需求。开拓您的业务通过 3+2 和完全联动铣削解决方案，开拓您的业务。节省时间、降低成本并减少操作错误——无论您选择哪种机床都能实现。发挥最大潜能通过这种经济实惠的高效解决方案，以 100% 的质量进行生产并发挥最大的潜能。

大型部件和模具的高效生产力解决方案高效地生产具有高表面质量的准确而精密的部件，以满足您的客户在通用机械、航空航天和汽车行业对部件生产以及模具的期望。 借助坚固的门式铸件车身和手工刮削的关键部件，即使在很长的加工时间内也能保持精度。凭借该解决方案在长时间铣削工艺中的自动化集成和加工动力学，实现无与伦比的生产力和准确度。5 轴联动车铣复合加工通过高要求部件甚至铣削或车削联动应用的工艺安全生产，打入新市场。由于具备理想的机床几何形状、电子优化、圆轴动态直接驱动、最佳测量组件和强大的控制功能，可同时处理复杂和简单的应用。每天都从最佳人体工程学设计中获益利用该解决方案的人体工程学设计，节省用于监督加工工艺的宝贵时间。无论您是更换刀具刀片，检查工件表面还是测量工件尺寸，该解决方案都便于访问，供您日复一日简单快速地使用。提高车间的生产力我们的解决方案可在最小占地面积上提供最大的工作区，从而提高您的生产力，无需扩展车间面积。借助集成的外围设备，提高每平方米的生产力。

动态、精确的加工，实现完美的光洁度在最具标志性的紧凑型机床上，以最高的生产率在模具和零件生产中实现高动态、精度和表面光洁度。凭借优化的温度控制系统和轻松自动化集成的可能性，Mikron MILL S/X U 系列非常适合希望优化其工艺的客户。动态通过五轴策略满足不断增长的器件复杂性、精度与生产周期要求。通过一次装卡，同时线性、旋转和回转轴的组合应用，缩短生产时间直接使用铣工艺代替其它工艺步骤，。由于一次装卡生产和完美对齐的五轴运动学特性，可实现完美的表面质量和精度，从而获益。精密和高表面质量具有最高机械要求的完美机床设计为高表面质量和可重复性奠定了基础。可靠的 Step-Tec 主轴和直线电机与 Ambient Robust 技术相结合，始终确保部件的高表面质量。掌控广泛应用的挑战和短期市场要求，同时保持高精度。标志性的人体工程学和设计Mikron MILL S/X U 系列以其理想的人体工程学设计和适合客户车间的特性在市场上广为人知。理想的机床设计可实现完美的机床设置和可访问性。通过完美的机床-机器人连接性和可扩展性提高您的投资回报率 (ROI)。

无论是模具加工还是零件生产；无论是精度还是性能；CUT F 系列是一款多功能设备，具有高定位精度和带放电火花追踪选项的高性能电源等优势。优化的机械设计和高质量的组件提供可靠的精度和性能，游刃有余应对手头的任何工作。优化的设计以提高精度CUT F 通过优化机械设计来提高位置精度，并采用更高质量等级的组件。关键组件的热稳定和高分辨率校准有助于保持高精度。提升灵活性其 UNIQUA 用户界面和放电火花追踪功能包提供无与伦比的灵活性，降低加工成本并提高机器的自主性。受益于具备 600 多种可能性的扩展放电技术数据库。智能耗材智能电极丝轴配有射频识别 (RFID) 芯片，用于识别存储电极丝特性和可追踪性相关数据。此功能配备 CUT F，使其成为真正名副其实的智能解决方案！改善您的生产工艺，实现完全可追踪性，并高效分享技术问题。精度稳定得益于高精度的滚珠丝杠和嵌入式热稳定，您可以实现每个加工作业的精度稳定性。灵活的工艺无论您的从业背景如何，CUT F都可以使你立即熟悉使用 。UNIQUA HMI 支持顺序编程和面向对象编程，为您提供更大的灵活性。放电火花追踪使用放电火花追踪功能，实时调整放电能量，以防止线断裂并保持最佳切削速度，最终，提高您的工艺效率。事半功倍CUT F 中的每个功能都旨在节省成本：ISPG（智能高速放电电源）、iWire（可降低线消耗） 以及 ISPS（智能放电保护系统）。

极高的准确度优化的机械结构、新的 3D 打印机头设计和基于 AI 的温度管理，是实现前所未有的准确度和表面质量的基础。简单无论对专家还是初学者来说都是一样的简单和灵活。得益于碰撞保护、穿线前的电极丝退火、新的 HMI 和选件可在短短几分钟内从开放式导丝器变切换封闭式导丝器。快速凭借直接供电的智能电源 (IPG-DPS) 和独特的双线技术，我们能以无与伦比的速度切割。革命性的机头新设计增材制造 (AM) 制成的新机头具有极高的坚固度，而且非常紧凑。复杂形状的轮廓准确度小尺寸的下机头可实现贴近复杂零件底部。改善冲液性能冲液管路经过优化，最大限度地降低水压易于更换的开放式和封闭式导丝器更换组件导丝器设计为可轻松快速更换组件最大灵活性 您可以为每个不同的应用选择正确的导丝器极高的准确度减少了从导丝器到工件的距离，提高了电极丝的稳定性。巧妙的热补偿装置基于 AI 的温度管理算法和传感器可预测和减少热影响，并补偿轴变形  超高间距精度在环境温度变化高达 ＋/- 2.5 摄氏度时，定位准确度为 ＋/- 1 微米双丝线：自动换线装置(AWC)自动换丝系统双线技术AWC 将电极丝面板移动到两个相同的对称电极丝回路中的一个或另一个更长的自主权两个相同的丝筒，实现无人值守的电线自主权粗加工与精加工使用不同的电极丝使用较粗的丝线实现更快的主要切割，使用较薄的丝线在修剪切割过程中进行精加工AWT：自动穿丝电极丝退火AWT 的退火过程中可加热张力轮和下工作头之间的电极丝，然后用空气喷射冷却电极丝，并将其拉伸以减小其直径，使电极丝退火并延伸至特定长度。这会产生无毛刺的热切割和圆锥形的末端，易于穿过导丝器和工件。优势即使在最困难的条件下，也能确保加工中正确的重穿丝在无人值守操作期间，多孔凹模与极进模板起割点自动穿丝及加工。实现顺畅的自动化应用

新设计增材制造 (AM) 制成的新机头具有极高的坚固度，而且非常紧凑。复杂形状的轮廓准确度小尺寸的下机头可实现贴近复杂零件底部。改善冲液性能冲液管路经过优化，最大限度地降低水压易于更换的开放式和封闭式导丝器更换组件导丝器设计为可轻松快速更换组件最大灵活性 您可以为每个不同的应用选择正确的导丝器极高的准确度减少了从导丝器到工件的距离，提高了电极丝的稳定性。巧妙的热补偿装置基于 AI 的温度管理算法和传感器可预测和减少热影响，并补偿轴变形 超高间距精度在环境温度变化高达 ＋/- 2.5 摄氏度时，定位准确度为 ＋/- 1 微米双丝线：自动换线装置(AWC)自动换丝系统双线技术AWC 将电极丝面板移动到两个相同的对称电极丝回路中的一个或另一个更长的自主权两个相同的丝筒，实现无人值守的电线自主权粗加工与精加工使用不同的电极丝使用较粗的丝线实现更快的主要切割，使用较薄的丝线在修剪切割过程中进行精加工AWT：自动穿丝电极丝退火AWT 的退火过程中可加热张力轮和下工作头之间的电极丝，然后用空气喷射冷却电极丝，并将其拉伸以减小其直径，使电极丝退火并延伸至特定长度。这会产生无毛刺的热切割和圆锥形的末端，易于穿过导丝器和工件。优势即使在最困难的条件下，也能确保加工中正确的重穿丝在无人值守操作期间，多孔凹模与极进模板起割点自动穿丝及加工。实现顺畅的自动化应用

令SynchroFine 与众不同的是其所有单元的紧凑设计。他们都安装在一个天然花岗岩床身上，用来获得最优的热力学和抗震特性。数字和直驱刀具以及工件主轴保障了零背隙驱动和负载反转，因此便无需齿带、齿轮等的机械传动原件。机床被设计成一个独立上料单元（拾取原理），并基本都配备集成处理单元。零件可以独立进料。从利用自动化解决方案中的料带简单手动上料，到集成摄像功能的来自我们姐妹公司rbc robotics的机器人单元，我们能根据您的偏好和需求应用何种自动化方案。为了获得更高的效率，我们为系统装配了两个工件主轴，以便将非生产时间降至最低。SynchroFine操作参数的数字记录也是标准的。各种模块还能对其进行进一步扩展，实现对工艺参数的分析，进而持续优化工艺。要点01、通过灵活的VSD修整策略实现最优的刀具成本02、在获得精简节拍时间同时，实现复杂工艺的稳定性03、极精表面04、独立的硬精加工

我们的大部分客户是生产夹具、铣刀、和汽车或机械工程行业零配件的制造商。我们的紧凑模块化解决方案尤其适合小批量乃至单个零件的生产。内外圆磨削主轴以及车削主轴和3D测头均可安装在可配置、定制化的多功能头（MFK）上。MFK还能持续旋转，扭矩电机提供的直驱力令分辨率仅为0.001。这意味着内外圆直径的任何锥角无需进行耗时的修整就能加工。机床自身具有排布清晰的工作空间，良好的工件与刀具可及性，只需进行简单直观的操作和编程。床身由天然花岗岩制成，具有抗震效果和高度的热稳定性。这就使得UGrind能足够稳定地轻松车削热后钢，甚至硬质合金。床身的45°度布局保证了高效排屑。要点01、一次装夹，全序加工。车削一切能车削的材料。磨削所有需要磨削的表面。02、便捷设置、快速编程——操作轻松并能迅速完成工作的一台机床。03、直观且符合人体工程学：良好的可达性、桁车上料模式，通过触屏直观操作，以及完整的编程模块。04、内置冷却处理使机床仅需小范围占地面积05、可选自动化解决方案：我们的ULoad或者如来自rbc robotics的定制解决方案能让DVS UGrind实现全自动化作业。