灵活应对未来灵活应对未来：灵活应对未来：Mikron MILL P 系列具有智能生产力，可帮助模制造商应对挑战。市场发展迅速，加上未来创新日新月异，对模具制造商适应变化的能力构成挑战。GF Machining Solutions 通过本公司的Mikron MILL P系列五轴同时铣制加工机床，使模具制造商能够灵活地应对未来。Mikron MILL P U 系列是龙门铣床设计方面的一个非常坚固、稳定和精确的加工中心。这个五轴铣制解决方案专为高性能加工应用而设计。为实现同时运行的最佳精确度和表面光洁度，机器在旋转轴上采用了水冷式直接驱动。上面的旋转轴可以固定，从而在粗加工中实现更高的刚度。通过采用大门及缩短与工作台间的距离，工件拿取十分方便。由于其独特的概念与模块化，这款机床可确保单件生产及快速高效系列生产中的精确加工应用。您的精密加工中心：一年 365 天不断保持粗加工期间可获得很高的材料去除率，同时可在精加工后实现大型厚重部件的高精确度和最小公差。实现轻质部件或厚重部件的最佳表面光洁度通过光洁的表面，贵司可留下作为模具制造商的良好第一印象，同时展示贵司的整体能力。此解决方案可为您加工高价值模具。零件生产非常灵活购买这款灵活的解决方案，可帮助您掌控各种零件生产挑战：不断变化的零件规格、重量、批次和材质。

极高的准确度优化的机械结构、新的 3D 打印机头设计和基于 AI 的温度管理，是实现前所未有的准确度和表面质量的基础。简单无论对专家还是初学者来说都是一样的简单和灵活。得益于碰撞保护、穿线前的电极丝退火、新的 HMI 和选件可在短短几分钟内从开放式导丝器变切换封闭式导丝器。快速凭借直接供电的智能电源 (IPG-DPS) 和独特的双线技术，我们能以无与伦比的速度切割。革命性的机头新设计增材制造 (AM) 制成的新机头具有极高的坚固度，而且非常紧凑。复杂形状的轮廓准确度小尺寸的下机头可实现贴近复杂零件底部。改善冲液性能冲液管路经过优化，最大限度地降低水压易于更换的开放式和封闭式导丝器更换组件导丝器设计为可轻松快速更换组件最大灵活性 您可以为每个不同的应用选择正确的导丝器极高的准确度减少了从导丝器到工件的距离，提高了电极丝的稳定性。巧妙的热补偿装置基于 AI 的温度管理算法和传感器可预测和减少热影响，并补偿轴变形  超高间距精度在环境温度变化高达 ＋/- 2.5 摄氏度时，定位准确度为 ＋/- 1 微米双丝线：自动换线装置(AWC)自动换丝系统双线技术AWC 将电极丝面板移动到两个相同的对称电极丝回路中的一个或另一个更长的自主权两个相同的丝筒，实现无人值守的电线自主权粗加工与精加工使用不同的电极丝使用较粗的丝线实现更快的主要切割，使用较薄的丝线在修剪切割过程中进行精加工AWT：自动穿丝电极丝退火AWT 的退火过程中可加热张力轮和下工作头之间的电极丝，然后用空气喷射冷却电极丝，并将其拉伸以减小其直径，使电极丝退火并延伸至特定长度。这会产生无毛刺的热切割和圆锥形的末端，易于穿过导丝器和工件。优势即使在最困难的条件下，也能确保加工中正确的重穿丝在无人值守操作期间，多孔凹模与极进模板起割点自动穿丝及加工。实现顺畅的自动化应用

令SynchroFine 与众不同的是其所有单元的紧凑设计。他们都安装在一个天然花岗岩床身上，用来获得最优的热力学和抗震特性。数字和直驱刀具以及工件主轴保障了零背隙驱动和负载反转，因此便无需齿带、齿轮等的机械传动原件。机床被设计成一个独立上料单元（拾取原理），并基本都配备集成处理单元。零件可以独立进料。从利用自动化解决方案中的料带简单手动上料，到集成摄像功能的来自我们姐妹公司rbc robotics的机器人单元，我们能根据您的偏好和需求应用何种自动化方案。为了获得更高的效率，我们为系统装配了两个工件主轴，以便将非生产时间降至最低。SynchroFine操作参数的数字记录也是标准的。各种模块还能对其进行进一步扩展，实现对工艺参数的分析，进而持续优化工艺。要点01、通过灵活的VSD修整策略实现最优的刀具成本02、在获得精简节拍时间同时，实现复杂工艺的稳定性03、极精表面04、独立的硬精加工

新型 HF：第二代设备生产率更高且更精确HF 系列的 5 轴加工中心为现代化生产流程的高要求提供了最佳装备。借助 5 面加工和 5 轴联动加工，您只需一台机床即可解决许多任务。生产力高，灵活性强，易于使用和维护，可选择托盘交换或单工作台直接上下料HF 系列第二代通过众多优化令人信服，包括性能更高的新工作单元和 HELLER 零主轴系统的优势，可降低生命周期成本。此外，可选择Z轴双丝杠，实现更大的通用性。结合成熟的 HELLER 基因、精确性和可靠性，我们保证对您的工件进行更高效、更精确和更灵活的加工。设备要点HF 系列 5 轴加工中心概览卧式 5 轴加工中心，配备托盘交换装置或单工作台直接上下料通用加工中心工件翻转实现第5轴             带支撑轴承的旋转数控转台和带高动态扭矩驱动的 AB 运动轴作为标配铣削-车削: 铣削和车削的组合 (HF 5500 的选项)3 个装备包: POWER、SPEED 和 PRO由于快速数控换刀装置和装备包 SPEED 和 PRO 中的最高轴速度（可选），缩短了屑到屑时间性能优化的五轴加工：联动（可选）和定位旋转轴配备 HSK-A 63 或 HSK-A 100 的工作单元Z轴龙门驱动（可选）卧式主轴优化落屑缩短辅助时间，可实现更高生产率舒适的通达性，方便操作和维护主操作面板采用总控台设计具有 24 英寸的多点触摸屏和 HELLER 操作界面可通过工件或托盘自动化设备轻松实现自动化配备托盘交换装置的机床是批量生产的理想之选单工作台上下料的机床，是多品种小批量生产的理想解决方案

特征・电主轴驱动装置有效地消除振动，提高表面光洁度・标配主轴冷却装置，消除热变位影响・采用高刚性硬轨，吸收重切削负荷，确保稳定的加工精度・对丝杆施加预张力，抑制冷启动时的热变位・加工方案充实，可结合工件类型，灵活对应长轴类工件，夹盘类工件的加工需求机床参数C300-V回转直径260mmX·Z行程300×300mm主轴最高转速6,000min-1夹盘尺寸6英寸最小设定单位0.1μm主轴电机5.5/7.5kW长×宽×高1,522×1,535×1,600mm机器重量1,900kg

特征・ 棒料批量加工高精复杂零件・ 标配最高转速20,000min-1的刀具主轴、实现高效加工 ・ 利用刀具主轴和40支刀具的刀库，对应多刀具的复合加工 ・ 配备双面拘束刀座（CAPTO C4），对应重切削机床参数B038M最大加工直径φ38mm主轴转速200～7,000min-1背轴转速200～7,000min-1最大刀具数量52PCS主轴电机5.5/3.7kW背轴电机5.5/3.7kW长×宽×高2,930×2,000×2,160mm机器重量7,100kg

特征・ 刀塔各面均可安装多支刀具，用Y轴功能无需刀塔分度，快速换刀・ 背面刀台配Y轴，搭载动力头，可进行Y轴复合加工，刀塔的正面复合加工，与背面刀台的复合加工可同时进行・ 3系统控制，可大幅度缩短加工节拍・ TSUGAMI特有的高刚性双主轴结构，可实现强力切削・ 丰富的选配刀具，可应对各种复杂形状的加工机床参数B038T最大加工直径φ38mm主轴转速200～5,000min-1背轴转速200～7,000min-1最大刀具数量45pcs：8面刀塔快移速度X1，X2，X3，Y1，Y2，Y3，Z1，Z2，Z3轴：24m/min主轴电机7.5/11kW长×宽×高3,427×1,875×1,790mm机器重量6,200kg

产品秉承传统龙门机床刚性强，结构对称，稳定性高等特点，通过有限元分析，优化基础部件结构，提升产品的动态性能，获取大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的结合。适用于船舶、冶金、石油化工、矿山机械、电力能源、塑料机械、工程机械、重工机械等大型、重型加工领域。

继承了传统龙门机床基础框架刚性强，结构对称，稳定性强等优点，通过优化布筋结构，使整机刚性更强，动态特性佳，满足大功率、高精度切削的要求。适于船舶、新能源、汽车、工程机械、轨道交通等各种机械加工领域的大型零件加工，更是加工各种超大、超重零件的首 选设备。