1.主要技术规格参数整机性能设备型号单位GCT1000机身主机尺寸(长/宽/高)mm2320*2420*2460设备总重量kg5500±100工作台工作台尺寸（宽×长）mm-液槽尺寸（宽×长）mm1500*980行程X轴行程mm800Y轴行程mm1000Z轴行程mm400加工能力切割厚度（电动可调）mm450切割锥度/工件厚度±6°/80工作台最大承重kg1000±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重复定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工电流A≥8-12加工电源空载电压V100消耗功率KW≤3.5走丝系统电极丝直径mmΦ0.12-Φ0.2丝筒走丝速度变频调速紧丝方式双向自动紧丝走丝速度m/s3-12工作槽过滤精度um＜5过滤方式慢走丝过滤方式工作液DIC206环境和电电力380V±10%/50/60Hz/4kVA温度温度5-40℃/湿度40-80%气压kpa86-106kpa2.主要零部件配置表机床序号名　称说　明品牌/产地选配机身部分1床身树脂砂铸造中国2Ｘ/Ｙ轴丝杠精密滚珠丝杠NMC C2级或南工艺台湾上银或PMI3Ｘ/Ｙ轴导轨精密直线导轨PMI台湾上银或THK4注油泵电脑自动中国5导轮加厚宝石导轮益昌/协业6导丝嘴钻石材料中国7换向开关-昌德8过滤系统高压过滤方式金城电源部分9电源控制柜高性能控制电源金城10工业控制计算机无风扇双核CPU(4线程)中国11工业显示屏-戴尔12伺服电机-松 下13驱动器-松 下14变频器-台湾士林15接触器-正泰西门子16继电器-正泰西门子17开关-中国18电容红宝石/尼吉康

1.主要技术规格参数整机性能设备型号单位GCT800机身主机尺寸(长/宽/高)mm2220*2220*2320设备总重量kg4500±50工作台工作台尺寸（宽×长）mm-液槽尺寸（宽×长）mm1350*850行程X轴行程mm630Y轴行程mm800Z轴行程mm400加工能力切割厚度（电动可调）mm430-450切割锥度/工件厚度±6°/80工作台最大承重kg650±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重复定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工电流A≥8-12加工电源空载电压V100消耗功率KW≤3.0走丝系统电极丝直径mmΦ0.12-Φ0.2丝筒走丝速度变频调速紧丝方式双向自动紧丝走丝速度m/s3-12工作槽过滤精度um＜5过滤方式慢走丝过滤方式工作液DIC206环境和电电力380V±10%/50/60Hz/4kVA温度温度5-40℃/湿度40-80%气压kpa86-106kpa2.主要零部件配置表机床序号名　称说　明品牌/产地选配机身部分1床身树脂砂铸造中国2Ｘ/Ｙ轴丝杠精密滚珠丝杠NMC C2级或南工艺台湾上银或PMI3Ｘ/Ｙ轴导轨精密直线导轨PMI台湾上银或THK4注油泵电脑自动中国5导轮加厚宝石导轮益昌/协业6导丝嘴钻石材料中国7换向开关-昌德8过滤系统高压过滤方式中国电源部分9电源控制柜高性能控制电源中国10工业控制计算机无风扇双核CPU(4线程)中国11工业显示屏-戴尔12伺服电机-松 下13驱动器-松 下14变频器-台湾士林15接触器-正泰西门子16继电器-正泰西门子17开关-中国18电容红宝石/尼吉康

一、VLTF90陶瓷复材加工中心结构简述 整机：采用固定式工作台、XYZ 三个直线轴均为主轴移动的高架桥式 全动柱结构， 如上图所受； 工作台和工件在加工时保持静止， 并且刀库与运 动部件分离，使整个三轴导轨、滚珠丝杠和电机均远离切削区，各轴负载比较 均匀，有很好的精度保持性和动态控制性能；主轴伺服电机为大功率交流伺服 电机，可进行重负荷切削； 该机床广泛应用于黑色及有色金属、复合材料等各 类通用机械、汽车摩托车部件、注塑模具、铸造钢模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信产品加工。底座部件： 底座与两侧立柱整体铸造结构设计， 整机具有足够的强度、 刚性和稳定性， 设计理念先进新颖、合理， 维修工艺性好。机床经有限元分析 及性能试验验证，其动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定且保持性好。进给机构：三向进给单元采用台湾上银（HIWIN）或银泰（PMI）公司产品 C3 级精密双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失； 数字式进给伺服电机通过高扭转刚度的进口联轴器与滚珠丝杠直结，缩短传动 链，提高位置精度。针对粉尘的工作环境，在丝杠上增加二次隔离装置--弹性护罩，进一步提高丝杠部件的工作环境。导轨副：X 轴、Y 轴、Z 轴三向均采用台湾上银（HIWIN）或银泰（PMI） 公司精密级线性滚柱式高刚度导轨支撑，控制性能优越、运动平稳、精度高， 组合成符合数控技术发展的高刚性、高稳定性机械导向系统。针对粉尘的工作环境，在导轨滑块上再增加一道隔板防护，进一步提高导轨部件的工作环境。主轴部件：高性能的台湾进口整体直连主轴部件，响应快、控制性能优越， 其平衡等级达到 G1.6 级，在保证 12000rpm 高速运转稳定性的同时，温升可以 保持不大于 25 °C 。主轴部件与主轴伺服电机直结，没有同步带的噪声和使用 寿命影响。轴承采用日本 NSK 的主轴专用陶瓷球、NBU15 进口润滑脂润滑， 可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既环保，又免维护，性能卓越；专有的主轴气密保护，对立式加工的主轴轴承具有有效的安全保护。刀库：配置的固定排刀座式的刀具仓，刀具数量可以依照工艺要求选择性配置，标准容 量为 6 把，基本可以满足零件在一次装夹下自动完成铣、钻等多种工序的加工。其工作方式： 换刀时刀库门帘自动打开,主轴将刀具归仓，再抓取新选择的刀具；完成刀具交换程序后，刀库门帘再自动封闭，隔离切削粉尘等。横梁部件： 横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优 质铸铁铸造、箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，多次时效处理，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。控制系统： 该机床采用 FANUC 0iMF 全新系列的数控系统 ，是 FANUC 公司的全数字式伺服控制系统，功能强大且可靠，具有较大的市场占有率， 操作维修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶显示屏 ，方便编 程、传输、存储、显示和通讯；具有坐标联动、误差补偿、刀具管理、程 序预读、自动报警等功能。主要电气元器件采用进口知名品牌的产品配套， 确保整个控制系统的稳定性。根据用户工厂工作环境情况，机床的电控柜设置工业空调，保证电控元件的可靠工作环境。电气系统全面贯彻 GB5226 国家强制性标准，保证良好的人机环境。机床的多项安全保护与互锁措施，确保人机安全。工艺特色措施：机床的主要基础零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工艺流程完全按照金城工业科技公司的定制数据完成。装配工艺严格按照流 程组装、检查、检测，确保产品质量的稳定性和一致性； 一机一卡终身质量跟踪。整机 100%均由镭射检测校验。特色的整机防护结构，使得切削区的油雾、粉尘 与运动部件隔离，增加油雾烟尘收集装置后可以集中处理由此而产生的污染。公司自行开发的功能软件包：主轴立/卧转换精镗加工功能当机床立式主轴通过自动或手动转换为卧式主轴（如安装卧式侧铣头）时， 通过执行专用指令代码，可自动实现侧面镗孔精加工（镗刀头径向自动让刀）的 特殊要求，反之也可由侧面卧式加工方式转换为立式加工方式时自动实现精镗加工之让刀要求。 快速移动和切削进给的反响间隙分别补偿针对机床实际使用时进给速变化情况，如快速—快速、快速—进给、进给 —快速、进给—进给这 4 种正/反向的转换，机床的实际间隙量有所不同。由于 在出厂时对快速移动或切削进给分别进行了反向间隙测量，并通过软件实现了 上述 4 种情况下补偿与之相匹配的的间隙量，从而提升了机床的动态定位精度，满足较高精度的加工。   二、VLTF90陶瓷复合加工中心主要技术参数 名        称单位参     数备   注加 工 范 围三轴行程（X/Y/Z）mm900/900/450主轴端面至工作台面距离mm120~570可以定制主轴中心至横梁导轨面距离mm580工 作 台工作台尺寸（宽 x 长）mm900×900工作台 T 型槽mm5- 18H8最大承载kg750主 轴主轴转速rpm12000主轴锥孔(刀柄）ISO40 (BT40)主轴电机kw7.5/ 11速 度快速移动速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削进给速度mm/min1~ 10000刀 库刀库容量（排刀座式）把6最大刀具直径/长度/重量 70／210mm/8kg刀具选刀方式任意选刀刀具交换时间（刀-刀）S6机床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重复定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大钻孔直径（45 钢）mm20最大攻丝直径（45 钢）mmM16铣削能力（45 钢）cm。/min200气源流量 /  气压500L/min    6~8bar电源容量kVA35切削液槽容积L320机床外观尺寸（长×宽×高）mm2750×3900×3500机床重量kg13200  三、VLTF90陶瓷复材加工中心主要配套件机械部分 序号名称规格制造厂商备注1主要大件树脂砂铸件本公司制造2主轴部件BT40/12000台湾直连3XYZ 滚珠丝杠双螺母HIWIN/PMI订制密封4XYZ 直线滚动导轨HIWIN/PMI订制密封5XYZ 滚珠丝杠轴承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀库BT4006台湾7主轴恒温油冷却系统三河同飞8集中润滑系统定时定量佛山河谷中日合资9粉尘收集装置定制10气动元件台湾亚德克11导轨防护罩壳专业厂家协作12外钣金防护罩壳专业厂家协作电气部分 序号名称规格制造厂商备注1数控系统0iMFFANUC10.4 LCD2进给伺服电机及驱动装置βi 系列FANUC3主轴伺服电机及驱动装置βi 系列FANUC4无挡块回零指示牌定制宝利数控5接触器AC110V施耐德6继电器DC24V和泉7自动开关/断路器施耐德8变压器专业配套公司9热交换器三河同飞10机床操作面板定制宝利数控 四、VLTF90陶瓷复材加工中心随机附件机床随机附件清单 序号名称规格制造厂商备注1机床地脚螺栓及垫铁1 套2数控刀柄及拉钉BT401 件3内六角扳手1 套5 件套4螺丝刀 +字和 –字1 套各一件机床随机文件清单 序号名称规格制造厂商备注1装箱单1 套2机床合格证明书1 套3机床机械使用说明书2 套4机床电气使用说明书2 套 含电气原理图 1 套5CNC 系统合格证/保证书1 套6系统出厂参数表1 套7CNC 系统资料操作编程2 份其中 1 份为光盘五、VLTF90陶瓷复材加工中心执行标准GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件GB 5226.1-2008 机械安全 机械电气设备 第 1 部分 通用技术条件GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 18400.2-2010 加工中心检验技术条件 第 2 部分 立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验GB/T 18400.4-2010 加工中心检验技术条件 第 4 部分 线性或回转轴线的定位精度和重复定位精度检验六、VLTF90陶瓷复合加工中心的工作环境电源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m环境温度:5～45°  相对湿度:≤85%环境:无有害和腐蚀性气体、液体、粉尘；无强烈震动、强磁场、强辐射

整机：采用固定式工作台、XYZ 三个直线轴均为主轴移动的高架桥式全动柱结构，如上图所受；工作台和工件在加工时保持静止，并且刀库与运动部件分离，使整个三轴导轨、滚珠丝杠和电机均远离切削区，各轴负载比较匀，有很好的精度保持性和动态控制性能；主轴伺服电机为大功率交流伺 服电机，可进行重负荷切削；该机床广泛应用于黑色及有色金属、复合材 料等各类通用机械、汽车摩托车部件、注塑模具、铸造钢模、陶瓷材料、石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信产品加工。底座部件： 底座与两侧立柱整体铸造结构设计，整机具有足够的 强度、刚性和稳定性，设计理念先进新颖、合理，维修工艺性好。机床经 有限元分析及性能试验验证，其动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定且保持性好。进给机构：三向进给单元采用台湾上银（HIWIN）或银泰（PMI）公 司产品 C3 级精密双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的 精度损失；数字式进给伺服电机通过高扭转刚度的进口联轴器与滚珠丝杠直结，缩短传动链，提高位置精度。导轨副：X 轴、Y 轴、Z 轴三向均采用台湾上银（HIWIN）或银泰（PMI） 公司精密级线性滚柱式高刚度导轨支撑，控制性能优越、运动平稳、精度高，组合成符合数控技术发展的高刚性、高稳定性机械导向系统。主轴部件：高性能的台湾进口整体直连主轴部件，响应快、控制性能 优越，其平衡等级达到 G1.6 级，在保证 12000rpm 高速运转稳定性的同时， 温升可以保持不大于 25 °C。主轴部件与主轴伺服电机直结，没有同步带的 噪声和使用寿命影响。轴承采用日本 NSK 的主轴专用陶瓷钢球、NBU15 进口润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既环保，又免维护，刀库：配置的伺服刀库刀具数量可以依照工艺要求选择性配置，保证零 件在一次装夹下自动完成铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，提 供 12 把/16 把/24 把等容量选择。刀库固定在底座后部，不随运动部件移动，无刀库及刀具重量对运动控制的影响。横梁部件：横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强 度优质铸铁铸造、箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，多次时效处理，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。控制系统：该机床采用 FANUC 0iMF 全新系列的数控系统，是 FANUC 公司的全数字式伺服控制系统，功能强大且可靠，具有较大的市场占  有率，操作维修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶显示屏， 方便编程、传输、存储、显示和通讯； 具有坐标联动、误差补偿、刀  具管理、程序预读、 自动报警等功能 。主要电气元器件采用进口知名  品牌的产品配套，确保整个控制系统的稳定性 。根据用户工厂工作环  境情况，机床的电控柜设置工业空调，保证电控元件的可靠工作环境。 电气系统全面贯彻 GB5226 国家强制性标准，保证良好的人机环境 。机床的多项安全保护与互锁措施，确保人机安全。工艺特色措施：机床的主要基础零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工艺流程完全按照金城工业公司的定制数据完成。装配工艺严格按照流程组 装、检查、检测， 确保产品质量的稳定性和一致性； 一机一卡终身质量跟踪。 整机100%均由镭射检测校验。特色的整机防护结构，使得切削区的油雾、粉  尘与运动部件隔离，增加油雾烟尘收集装置后可以集中处理由此而产生的污染。  二、 VLTF40陶瓷复材加工中心主要技术参数 名        称单位参     数备   注加 工 范 围三轴行程（X/Y/Z）mm500/400/450主轴端面至工作台面距离mm120~570主轴中心至滑枕导轨面距离mm580工 作 台工作台尺寸（宽 x 长）mm400× 800工作台 T 型槽mm3- 18H8最大承载kg500主 轴主轴转速rpm12000主轴锥孔(刀柄）ISO40 (BT40)主轴电机kw5.5/7.5   速 度快速移动速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削进给速度mm/min1~ 10000刀 库刀库容量（圆盘式）把16最大刀具直径/长度/重量 70／210mm/8kg刀具选刀方式任意选刀刀具交换时间（刀-刀）S1.8机床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重复定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大钻孔直径（45 钢）mm20最大攻丝直径（45 钢）mmM16铣削能力（45 钢）cm。/min200气源流量 /  气压500L/min    6~8bar电源容量kVA25切削液槽容积L320机床外观尺寸（长×宽×高）mm4050×3430×3250机床重量kg11000三、VLTF40陶瓷复材加工中心主要配套件机械部分 序号名称规格制造厂商备注1主要大件树脂砂铸件本公司制造2主轴部件BT40/12000台湾直连3XYZ 滚珠丝杠双螺母HIWIN/PMI订制4滚珠丝杠轴承日本NSK/NACHI5刀库BT4016台湾6主轴恒温油冷却系统三河同飞7集中润滑系统定时定量佛山河谷中日合资8烟雾收集装置CRD-1500昆山汉诺威9气动元件台湾亚德克10液压系统专业厂家定制11自动排屑装置专业厂家定制 12导轨防护罩壳专业厂家协作13外钣金防护罩壳专业厂家协作电气部分 序号名称规格制造厂商备注1数控系统0iMFFANUC10.4LCD2进给伺服电机及驱动装置βi 系列FANUC3主轴伺服电机及驱动装置βi 系列FANUC4无挡块回零指示牌定制宝利数控5接触器AC110V施耐德6继电器DC24V和泉7自动开关/断路器施耐德8变压器专业配套公司9热交换器三河同飞10机床操作面板定制宝利数控四、VLTF40陶瓷复材加工中心随机附件机床随机附件清单 序号名称规格制造厂商备注1机床地脚螺栓及垫铁1 套2数控刀柄及拉钉BT401 件3内六角扳手1 套5 件套4螺丝刀 +字和 –字1 套各一件机床随机文件清单 序号名称规格制造厂商备注1装箱单1 套2机床合格证明书1 套3机床机械使用说明书2 套4机床电气使用说明书2 套 含电气原理图 1 套5CNC 系统合格证/保证书1 套6系统出厂参数表1 套7CNC 系统资料操作编程2 份其中 1 份为光盘 

机床的性能、主要用途和适用范围RY745型金刚石砂线切割机，是本公司小型金刚石线切割机之一的非标型号机床。本机床使用金刚石线做往复循环走丝运动，弩形线架结构使金刚石线运行平稳不抖丝，高精度旋转工作台，并配有金刚石线弯曲度检测装置，保持恒张力切割。机床主体部件均采用传统铸件，经人工时效处理，人工铲刮修整，确保机床长期不变形。机械部分采用半自动加油泵，拖板采用精密导轨，精密滚珠丝杆传动，提高机床精度，主要部件采用进口精密轴承。自主研发的金刚石线切割专用智能控制系统，PLC触摸屏操作，环保外壳护罩。本机具有自动上丝、高速切割、切面表面质量像磨床效果、安全高效、操作简单等优点。本款C型金刚石线切割机主要用于脆性材料切片加工。本机床属于物理加工方式，广泛用于各类导电、半导电和不导电的脆性材料的切割加工，如石墨、半导体材料硅、有色金属、玻璃、陶瓷、人工晶体、复合材料、磁性材料、稀土材料、光学材料、自然岩石地球页岩岩心、新型建筑材料保温隔热材料镀膜玻璃、翡翠玉石玛瑙等等，只要硬度小于金刚石（莫氏硬度十）的脆性材料均在切割加工范围内。 机床的特点： 1. C型设计本款金刚石线切割机优选采用C型悬臂式结构，人机接近性好，顶盖和切割台前面、侧面的门可以打开，可切割比切割工作台稍大尺寸，克服了其他结构对毛坯材料尺寸限制等缺点。 2. 主体采用传统铸件机床的稳定性好，是机床精度的保障。床身与主体部件均采用传统铸件浇铸，加厚床身，经人工时效处理，人工铲刮修整，确保机床的刚性和精度的长期稳定，稳定性高于钢结构和铝合金结构的机床。 3. 升级弩形线架线架升级为弩形线架结构，张力更大，使切割过程中不需用辅助紧丝措施，金刚石线运行平稳不抖丝，始终保持恒张力状态，提升加工质量。此结构使机床结构更紧凑，金刚石线运行路线更短，提高了金刚石线的利用率，同时延长了金刚石线使用寿命。加长加大的丝筒，能容下更多金刚石线，延长了切割时长减少换线次数。4. 能耗低本机床有丝筒、X轴、Y轴、旋转轴和水泵5个电机，总功率不足2KW,消耗功率在1.5KW以内，其他工具机床动则十几KW的消耗。5. 切割速度快它比同类数控机床切割速度更快。切割翡翠可达到每小时30000-33333平方毫米的加工效率，同类数控机床的加工速度是0.0002mm/s,合成小时方正微切控制系统的切割速度就是5500平方毫米/小时。（根据材料的硬脆度具体情况，切割速度可调整上限。）6. 更智能、易操作专门针对脆性材料设计的切割控制系统，更智能，使操作更简单更易学。本机的控制系统采用嵌入式控制系统，是标准的工业电脑，比传统个人电脑更具备高可靠性，抗干扰能力强，功能强大，能适应于恶劣的工业环境。控制系统程序由我公司自主开发，集成了最新的切割算法，在切割过程中CPU根据切割材料的形状和实时位移实时计算进给量，我们的切割参数只需设置切割效率（单位：平方毫米每小时）这一参数，在加工过程中可随时调整切割速度，控制系统会自动调整进给速度。加倍易学，比传统的控制系统只能设置切割速度（单位：毫米每秒）更科学，更人性化。今科微切控制系统会根据市场进步不间断升级，越来越智能，傻瓜式操作方法，不需要操作人员有一定数控操作基础，只要能识字就能很快学会操作。7.  一体化设计机床电柜一体化设计，节省占地面积。8. 增加故障报警自诊断功能这款C型金刚石线切割机控制系统附加的智能功能：故障报警自诊断功能，帮助客户轻松解决使用过程中遇到问题。9. 工作台加装顶盖设计工作台封闭设计，减少环境污染，保持场地清洁。在保证不影响上下装夹材料的便利性的前提下，解决切割液不外溅，使雾化的切削液在设备内循环利用，在有效节省切削液的同时，让您的工作环境更干净，更舒适。默认数控系统切一个产品规格。可定制选择在一个工件上切割2个到3个产品规格，比如在同一个工件上切一个厚度为2mm的3片、切3mm的5片。（被机床主打切硬性，脆性材料及可带切割液的产品为最佳） 技术参数机床参数机床类型单线金刚石线切割机，全自动金刚石线切割机，立式金刚石线切割机，往复运动走丝金刚石线切割机，一体式金刚石线切割机，落地式金刚石线切割机，切片用金刚石线切割机，C型金刚石线切割机，小型金刚石线切割机产品定位经济型商用、家用、实验室用机床型号RY745工作台行程X×Y450×550mm线架间距400mm切割线条数1张丝机构弩形张丝金刚石线直径0.2~0.4mm切片厚度最小小于1mm（直径为200mm时）辅助功能上丝套装、紧丝器加工件重量范围≤200kg走丝速度最大13m/s张力波动50g储丝量范围 约400米（线径0.37-0.45mm）切割方式竖切、桥架。外形尺寸长宽高1700×1250×2200mm （约）公司持续更新中    系统参数控制系统方正微切系统2.0功能急停、暂停、直线切、切形，自动检测等切割速度范围0~99999²mm/小时（可根据材料具体情况调节上限）进给速度范围0.0001mm/s～1mm/s （可根据材料具体情况调节上限）辊筒频率HZ0~50往返次数1.36次/min转动角度0~360度转动速度0~200换向时间0~3秒智能功能 自动诊断报警功能、自动计算切割时长、实时位移实时计算进给量  耗材消耗品电镀金刚石线配件导线轮 易损件易损件明细导轮轴承 其它参数显示屏中文显示PLC触摸显示屏机床消耗总功率1.6kW产品重量1020kg电源电压单相AC220V压缩空气压力0.7MPa油水分离器自动排水张力0.3Mpa~0.4Mpa环境参数工作温度：12-30℃，工作湿度：20-60% 附件标准配件1、张紧轮   1个2、导向轮3个3、十字夹具  1套4、水泵   1个5、水箱   1个6、上丝装置可选配件1、金刚石线2、静音无油空气压缩机

本公司中国代理维修FAR中心架，车床中心架，液压自定心中心架全系列产品，FRU侧油缸中心架，磨床用中心架，曲轴加工的中心架，紧凑中心架，负重中心架，对于长细轴通常采用中心架进行有效加工，传统的中心架一般具有三个 120度 分体式骡杆，用以人工调节，但是这种定心方式并不十分可靠，往往依赖于操作人员的操作于感觉。 而FAR自定心中心架则采用了完全不同的工作原理，它具有三个辊筒分别在 120度 角度固定工件，这三个辊筒之间始终都能围绕着一个同心圆行进。这种功能以及内部补偿系统可以有效地防止因为夹持压力的变化导致的工件中心偏移，因此也就能提高定心的精度。FAR 趁于稳定是由优质合金钢材和各个部分都充分硬化至 60HRC以及氮化确保无腐蚀。 按照不同的应用要求安装后，这些中心架就能够用于外径转向、内径转向、切面、钻孔、磨削、感应淬火等加工。 该中心架可以采用气动或液压方式，不同的就是它们的加紧缸镗。 在FRU系统中，加紧缸是作为轴伸固定在末端，而FRU/B系列中，加紧缸则固定在中心架的侧面以节约安装空间。 FAR 生产两种类型的中心架： · 用于切削的中心架； · 用于研磨的中心架； 以下是各类中心架的型号 · FRU 带后侧安装缸、直径为4mm~630mm的标准中心架。 FRUA 带后侧安装缸和摇架开口、直径为8mm~630mm的中心架. · FRUB 带侧面安装缸、直径为12mm~630mm的中心架。 · FRUAB 带后侧安装缸和摇架开口、直径为20mm~630mm的中心架。 · KRHS 带后侧安装缸、用于曲轴加工的中心架。 · KRSHS 带侧面安装缸、用于曲轴加工的中心架。 · VLHS 带垂直臂开口、用于曲轴磨削加工的中心架。 · GHS 用于磨削的中心架。 · KRGHS 用于曲轴磨削的中心架。 · VGHS 带垂直臂开口、用于磨削的中心架。 · CS 紧凑中心架。 · HL 负重中心架—最大加紧尺寸1050毫米和最大承重30000公斤。 特殊中心架： 适合外圆加工，旋转加工，研磨定位焊接等。

夹持工件的同轴度及重现精度可达成1um。预设治具孔及预留自动润滑管道：爪壳预设治具孔，有额外固定需要时不须再追加加工；且预留自动润滑管道，可与自动润滑装置连结。前置式汽缸：汽缸与夹盘直结设计，确保作动及夹持的稳定性。生爪精密定位：设有定位销使生爪在重复拆装时仍保持良好的定位精度。超高精度夹持提高工作效率：夹持工件的同轴度及重复夹持精度可达成1um，简化操作，实现高效率的精密加工。主要技术参数：型式/规格ABCDED1d(H7)D2HhWM2TK-0420.7512.712.7101.63082.55182570.33.2166-M5×0.8PTK-0639.7512.712.7152.440124.972634.570.33.22212-M5×0.8PTK-0865.7525.4––203.245167.64505099.57256-M10×1.5P 型式/规格M3T1T2TK-049～Φ3.183-M5×0.8P(PCDΦ88.9)––TK-069～Φ3.183-M6×1P(PCDΦ135.89)3-M6×1P(PCDΦ110)TK-086～Φ6.363-M8×1.25P(PCDΦ182.88)3-M8×1.25P(PCDΦ150) 型式/规格T3M1R1R2R3TK-04––6-M5×0.8P(PCDΦ88.9)30°––––TK-063-M6×1P(PCDΦ135.89)6-M6×1P(PCDΦ135.89)30°30°45°TK-083-M8×1.25P(PCDΦ100)6-M10×1.5P(PCDΦ182.88)30°30°30° 型式/规格爪T.I.R爪行程直径重复夹持精度空压夹持力Griooing Force(0.7mpa)最高回转速净重TK-040.00130.001310-3.145004.4TK-060.00130.001790-7.845009.8TK-080.00130.0011450-14.3400026.3 

单一使用可使重复定位精度保证在2μm,组合使用的定位系统保持5μm的重复定位精度。可同时加工大中小不同的零件，并且每个工件安装都无需在机床上重新校正中心。缩短装夹的时间，能实现一人操作多台机床，减少人力成本，增加效率。标准组合托板有150×300;300×300两种形式，亦可为您量身定做特制的组合托板。主要技术参数：型式/规格A1B1CC1DEE1FF1P1452S9105.518030165140M6×1P8512-M10×1.5PP1666S9116.520935190168M6×1P9512-M12×1.75PP1881S10.7130.522235205168M6×1P11012-M12×1.75P 型式/规格GG1HH1JJ1KK1L1M1NN1PP1452S70110.2M60×2P120528340461555738596P1666S85121.2M75×2P14566994046157088100111P1881S100136M90×2P16681107.540461585103113126 型式/规格P1QQ1R1SS1TT1UU1P1452S4101.8M6×1P7.3137PT1/21304152183P1666S4116.8M6×1P7.3161PT1/21505166211P1881S4131.8M6×1P7.3176PT1/21755186226 型式/规格V maxV minW maxW1W minX1Z活塞行程mm活塞直径mmP1452S17-345M58×1.5P2555.8520145P1666S19-347M74×1.5P2571.8522165P1881S21-450M89×2P2585.8525180 型式/规格最高回转速rpm(minˉ1)GD2流量(l/min)最高使用压力活塞面积最大推（拉）力推力侧拉力侧推力拉力P1452S65000.0353.940（3.9）1351244860(7.6)4464(43.7)P1666S56000.07440（3.9）1681556048(59.3)5580(54.7)P1881S48000.094.340（3.9）1891746804(66.7)6264(61.4)

规格为直径116×高度43，材质采用淬硬钢，其增强夹紧型最大至14000N，重复定位精度0.002mm，转位4×90度，可应用于任何金属加工机械的主轴及工作台面，安装方式为用8个M6螺钉从正面安装锁紧，有自动清洁功能和防护罩等。主要技术参数：型式/规格A1B1CC1DEE1FP10361112013625115100M5×0.8P65P124612126.515530130100M6×1P80P15521213619030170130M6×1P85P187517.5154.521535190160M6×1P125P20912116824035215180M6×1P140P25112719131045275230M6×1P166 型式/规格F1GG1HH1JP10366-M10×1.5P48126M42×1.5P8836P124612-M10×1.5P65134M55×2P9846P155212-M10×1.5P70145M60×2P11052P187512-M10×1.5P95162M85×2P15575P209112-M12×1.75P110183M100×2P16591P251112-M16×2P140218M130×2P206117.5 型式/规格J1KK1L1MM1NN1P10366832461544.6385564P12467636461552.9506476P155287.536461559.6557385P187510136461584.68098108P209111036461599.695108120P2511135404615134.6125148160 型式/规格PP1QQ1R1SS1TT1P103673680M5×0.8P5105PT3/81156P124685490M5×0.8P6116PT1/21156P1552964102M6×1P7135PT1/21306P18751214131M6×1P7164PT1/21604P20911384147M6×1P7180PT1/21856P25111785184M6×1P7230PT1/22107 型式/规格UU1V maxV minW maxW1W minX1ZP103617915410-539M44×1.5P24425P124618417210-540M52×1.5P25505P155219621017-547M58×1.5P25565P187523023520-550M84×2P25815P209125326025-555M99×2P25965P251130430224-655M134×2P251306 型式/规格活塞行程mm最高回转速rpm(minˉ1)GD2活塞直径mm流量 l/minP10361580000.0121053P12461570000.0191253P15522262000.0531553.9P18752547000.0961804.2P20913038000.162054.5P25113028000.52507

规格为长71×宽71×高43，材质采用淬硬钢，其增强夹紧型最大至7000N，重复定位精度0.002mm，转位4×90度，应用于线切割，电火花主轴，小型零件加工，安装需要4个M6螺钉从反面安装锁紧，有自动清洁功能等。主要技术参数：形式/规格主轴鼻端番号ABC(h6)DEE1FGHOPF-206A2-51698114082.56315––5116104.8OPF-208A2-6(A2-5)21091170106.37517235150133.4OPF-210A2-8(A2-6)254100220139.71918285190171.4OPF-212A2-8304110220139.71918––6190171.4OPF-215A2-11(A2-8)381133300196.86922336260235 形式/规格H1IJKLOPF-206PCDΦ1454-M10×1.5P456-M10×1.5P16OPF-208PCDΦ1804-M10×1.5P526-M12×1.75P18OPF-210PCDΦ2254-M12×1.75P756-M16×2P19OPF-212PCDΦ2504-M12×1.75P916-M16×2P25OPF-215PCDΦ3244-M12×1.75P117.56-M20×2.5P28 形式/规格MPN maxN minO maxO minP maxP minQRSTOPF-206202732.3529.624711-13112192OPF-208252739.135.4301014.5-1.5351420.52OPF-210302851.547.134128.5-10.54016252OPF-2123030.561.656.346128-155021282OPF-2154382.37746137-15622242.55 形式/规格UWVXY通孔直径柱塞行程单位(mm)(mm)OPF-206M55×2P372073––4512OPF-208M60×2P393095104.85216OPF-210M85×2P4340110133.47519OPF-212M100×2P5150129––9123OPF-215M130×2P6648165171.4117.523 形式/规格爪行程最高回转速最大拉力最大静压持力最大设定油压压力单位直径mmrpm(minˉ1)（KN）（KN）（mpa）OPF-2065.545001630（16）4180（41）21（2.1）OPF-2087.436002440（24）6010（59）19（1.9）OPF-2108.832003160（31）8050（79）20（2.0）OPF-21210.625004080（40）10400（102）20（2.0）OPF-21510.618005400（53）13600（134）19（1.9） 形式/规格净重（kg）搭配油压缸型号夹持范围OPF-20614.2P1246Φ22～Φ169OPF-20824.5P1552Φ25～Φ210OPF-21038.1P1875Φ28～Φ254OPF-21260.5P2091Φ35～Φ304OPF-215111.5P2511Φ63～Φ381