机床性能结构特点B2-K2008型偏心轴数控外圆磨床是适用于小型偏心轴类零件磨削的专用机床。该机床精度可靠，已在多家压缩机生产厂家得到应用。机电一体化结构布局，整体防护，维护方便符合人机工程要求。头架安装专用卡具，液压夹紧方式固定工件，加工精度稳定。砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系，具有回转精度高，刚性强的特点。砂轮线速度45m/s。两轴联动进给，工作台（Z轴）、砂轮架（X轴）均为交流伺服电机-滚珠丝杠副驱动，最小设定单位为0.1μm。金刚石修整装置（安装在头架后侧），且自动补偿。配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。采用数控系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能，菜单式界面输入简便。机床规格参数 规格单位B2-K2008最大回转直径mmΦ320中心高mm160最大磨削直径mmΦ100头架卡持最大重量kg30控制系统FANUC   SIEMENS砂轮(最大)外径×宽×内径mmΦ600×B×Φ305线速度mm/sec45/[50]砂轮架进给速度mm/min0.1～5000最小设定单位mm0.001工作台进给速度mm/min0.1～5000最小设定单位mm0.001头架卡具液压卡紧转速r/min30-300(无级调速)电气系统砂轮主轴电机kw7．5砂轮架进给N.m12(FANUC)工作台进给N.m8(FANUC)容积液压油+润滑油油箱L45主轴轴承油箱L45净重kg5450工作精度检验项目B2-K2008圆度0.0015mm  - 高于国标圆柱度0.003 mm   - 高于国标外圆表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局图*由于技术不断发展，本页面提供参数仅供参考，产品规格、精度、外观变更恕不另行通知。

机床性能结构特点B2-K3000系列高精度复合磨削中心是我公司在多年数控磨床设计制造的基础上开发的具有自主知识产权的高档数控机床。本机床采用先进的柔性复合加工技术，多种砂轮的组合型式形成系列。一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位的磨削加工，完全改变多台机床分序加工的传统加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特点。适用于军工、航空、刀具、量具、机床、汽车等行业的精密机械加工领域。机床结构布局合理, 整体防护，维护方便符合人机工程要求。采用人造花岗岩床身，吸振性能好、刚性强、热稳定性高。砂轮架集成动静压轴系、动压轴系、电动轴系，可同时布置外圆砂轮、端面外圆砂轮、内圆砂轮；选用各种砂轮的组合，最大限度满足用户的工艺需求。机床最多可控制7 个数控轴（4 个直线轴和3 个旋转轴），实现多工序敏捷、柔性磨削加工。砂轮架移动（X 轴）采用直线电机（或伺服电机）+ 闭式高精度导轨驱动，保证了磨削进给的准确性、灵敏性、高响应性；工作台（Z轴）移动为交流伺服-滚珠丝杠副驱动；砂轮架回转（B轴）采用力矩电机（或伺服电机）驱动，定位精度± 3″，保证了多砂轮的准确换位；同时可实现X-Z-B轴联动，完成异形圆柱面的（曲面）磨削。工件回转系统（C轴）采用力矩电机、角度编码器驱动，高精度滚动轴承轴系，回转精度高，动态响应性高；C-X 轴联动，实现非圆、偏心圆等的磨削。配置伺服驱动移位式大行程尾架（W1轴）、伺服驱动移位式头架（W2 轴），适应零件加工品种的快速、灵活转换及机床的自动上下料。可选择多种形式金刚石修整装置（安装在头架后侧），实现精确的数控修整，且自动补偿。配置主动测量装置，实现高精度磨削加工的全闭环控制。机床规格参数 规格单位B2-K3020B2-K3032最大回转直径mmΦ220Φ340顶尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直径mmΦ200Φ320内孔磨削范围mmΦ13～φ80Φ16～φ120顶尖间最大重量kg100控制系统FANUC   SIEMENS配置砂轮数3个（外圆, 端面外圆, 内圆）砂轮架(X轴)进给速度mm/min0.05～5000最小设定单位mm0.001工作台(Z轴)型式两层调锥工作台进给速度mm/min0.05～5000最小设定单位mm0.001头架顶尖MT.NO5转速r/min30-300(无级调速)尾架顶尖MT.NO4顶尖套筒行程mm35净重kg1000012000工作精度（标准试件）圆度（外圆/内圆）0.001mm /0.0015mm纵截面直径一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (纵磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局图*由于技术不断发展，本页面提供参数仅供参考，产品规格、精度、外观变更恕不另行通知。

BEL/BFL 结构件专用高速龙门动柱式加工中心适合铝合金结构件的切削加工，尤其适合曲面及特殊角度的孔、面加工，广泛适用于轨道交通、汽车副车架、新能源电池包等结构件。

产品秉承传统龙门机床刚性强，结构对称，稳定性高等特点，通过有限元分析，优化基础部件结构，提升产品的动态性能，获取大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的结合。适用于船舶、冶金、石油化工、矿山机械、电力能源、塑料机械、工程机械、重工机械等大型、重型加工领域。

继承了传统龙门机床基础框架刚性强，结构对称，稳定性强等优点，通过优化布筋结构，使整机刚性更强，动态特性佳，满足大功率、高精度切削的要求。适于船舶、新能源、汽车、工程机械、轨道交通等各种机械加工领域的大型零件加工，更是加工各种超大、超重零件的首 选设备。

继承传统龙门产品刚性强、加工范围广的结构特点 , 融入先进的技术要素，追求高效、高精、节能、宜人的发展理念。打造全新一代 U 款系列龙门加工中心。广泛应用于模具、轨道交通、汽车、家用电器、医疗等高端制造产业。

秉承传统龙门机床刚性强，结构对称，稳定性高等特点，通过有限元分析，优化基础部件结构，提升产品的动态性能，实现大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的完 美结合。适用于船舶、冶金、石油化工、矿山机械、电力能源、塑料机械、工程机械、重工机械等大型、重型加工领域。

规格覆盖TC25Ⅱ/30Ⅱ/35A/40A高刚性、高稳定性高精度保持性主轴热平衡性高效率、重切削TCⅡ系列主轴前端采用双列圆柱滚子轴承和高速推力角接触球轴承，后端采用双列圆柱滚子轴承支撑；床身采用整体式L形铸造，45°倾斜矩型滑动导轨；分体式尾座，液压驱动套筒伸缩；12位液压刀塔，抵抗式其中稀有润滑系统，广泛适用于汽车零部件、五金、能源等各种机加工行业。最大车削直径：Φ400 mm最大车削长度：548 mm主轴最高转速(rpm)：4500 rpm行程X/Z：210/610 mm快速移动速度X/Z：24/30 m/min主电机功率：11/15 kW高刚性、高稳定性整体式45°倾斜L形床身，具有高模态和高抗震性，实现了车床的高刚。高精度保持性床身及滑鞍采用硬轨，淬火后磨削加工，滑动面贴覆耐磨软带，可减少摩擦力并避免爬行，确保高精度的保持性。主轴热平衡性主轴箱和滑鞍安装在同一角度平面上，减少了由于主轴箱热变形而引起的扭曲，保证主轴的热平衡性。高效率、重切削高刚性床身和主轴、大跨距硬轨，配合12工位液压刀塔，保证了机床具有高效率、重切削特点。